সিরামিক জল হ্রাসকারী এজেন্ট

উৎপাদনে ভূমিকা

1. সিরামিক ওয়াটার রিডাক্টরের মূল কাজ হল কাদামাটির সান্দ্রতা কমানো।এটি কেবল সিরামিক উৎপাদনের প্রক্রিয়াকে সহজ করে না, তবে সিরামিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ এবং অভিন্ন করে তোলে।
2. সিরামিক জল হ্রাসকারী এজেন্টও স্ল্যাডে আর্দ্রতা সামগ্রী কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। বহু বছরের উত্পাদন অনুশীলনের পরে, 32.5-33.5% এর মধ্যে স্ল্যাড আর্দ্রতা সামগ্রী উপযুক্ত।এই আর্দ্রতা পরিসীমা মধ্যে:

1) দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ বা একাধিক ব্যবহারের মধ্যে বালির রাখা এখনও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, slurry precipitates না, stratified না, এবং ভাল তরলতা বজায় রাখা,সবুজ বিললেট শুকানোর সংকোচন এবং বিকৃতি ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন, সবুজ বিল্টের ক্ষতির হার কমাতে, স্ক্র্যাপের হার কমাতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে;

২) স্থিতিশীল স্লারি পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে যে স্প্রে পাউডার প্রক্রিয়ায় জ্বালানী খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়;

3) স্থিতিশীল স্লারি পারফরম্যান্স (স্লারি সূক্ষ্মতা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, প্রবাহ হার, সান্দ্রতা, স্থিরতা সহ) শুধুমাত্র সরাসরি গুঁড়ো মানের প্রভাবিত করে না,কিন্তু এর অপরিবর্তনীয় প্রভাব রয়েছে অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতেও, সমাপ্ত পণ্য ইত্যাদি

3সিরামিক ওয়াটার রিডাক্সিং এজেন্ট কাদা কণা উপর একটি lubricating এবং grinding প্রভাব আছে। জল হ্রাসকারী এজেন্ট এবং বিললেট (পাথর গুঁড়া, বালি, কাদা এবং পাথর ইত্যাদি সহ),পানি এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি বল মিলের যোগ করা হয়, যা বল ফ্রিজিংয়ের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, শক্তি খরচ বাঁচাতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয়কে আরও বেশি পরিমাণে হ্রাস করতে পারে।

4সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সিরামিক শরীরের জল হ্রাসকারী নিম্নলিখিত ভূমিকা পালন করতে পারেঃ

১) সিরামিক কার্ডিসের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করুন, এটি আরও শক্তিশালী এবং টেকসই করে তুলুন। সিরামিক টাইলসের সবুজ ঘনত্ব সাধারণত ২.২-২.৪ গ্রাম / সেমি 3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সিরামিক টাইলের সবুজ ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি সবুজ ঘনত্ব খুব কম হয় তবে এটি দুর্বল গঠনের দিকে পরিচালিত করবে, পণ্যটি ফাটতে পারে,বিকৃতি এবং অন্যান্য ঘটনা, যা পণ্যটির সৌন্দর্য এবং সেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। যদি সবুজ ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, যা পণ্যটিকে সহজেই ফাটতে পারে।

2) সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ হ্রাস এবং উত্পাদন খরচ সংরক্ষণ করুন। স্থিতিশীল slurry কর্মক্ষমতা,স্বতন্ত্রভাবে সবচেয়ে সরাসরি প্রতিফলন হল স্প্রে পাউডার শক্তি খরচ হ্রাস, প্রায় 15% উন্নতি স্পেস সঙ্গে, যখন কণা আকারের স্থিতিশীলতা চাপানো ছাঁচনির্মাণের স্থিতিশীলতা আনয়ন, যখন slurry কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা কারণে গঠিত করা যেতে পারে,তারপর উত্পাদন প্রক্রিয়া শুকানোর শরীরের, অক্সিডেশন, উচ্চ তাপমাত্রা ফায়ারিং, সব শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস বিভিন্ন ডিগ্রী খেলা। (স্থান সীমাবদ্ধতা কারণে, আমি এখানে এটি আলোচনা করব না।

3) সিরামিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করুন যাতে তারা আরও সুন্দর হয়। একই ফায়ারিং অবস্থার অধীনে,স্থিতিশীল স্লারি পারফরম্যান্স দ্বারা উত্পাদিত সিরামিক পণ্যগুলির অভিন্ন পৃষ্ঠের রঙ রয়েছে, সূক্ষ্ম এবং সম্পূর্ণ প্যাটার্ন, পরিষ্কার টাইল রঙ এবং ক্রোমা, এবং ভাল সমতলতা সমাপ্ত, অভিন্ন ঘনত্ব, উচ্চ ভাঁজ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা।

4) সিরামিকের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি এবং তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য।স্লারের স্থিতিশীল ফায়ারিং পারফরম্যান্সের পণ্যটি তার ফায়ারিং এলাকার কারণে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, ইট পৃষ্ঠের সমস্ত অংশে অভিন্ন তাপ স্থানান্তর, সিন্টারিং ডিগ্রি এবং পোরসেলান ডিগ্রি।